廣州高譜機械科技有限公司，多年專注金屬冷彎成型領域，專業研發變曲率數控滾彎機型材彎曲機、數控拉彎機。公司位于廣州市番禺區，屬于國家高新科技型企業，擁有自主的核心技術、研發基地及高1效率的團隊。
一、存在的問題
1 外形輪廓度偏差
輪廓度是指型材經過拉彎，變化后的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合程度。使外形輪廓度出現偏差的主要因素有：①拉彎模具的曲率回彈變化；②各批次冶金擠壓型材材質不穩定，每根材料局部區域的硬度不均勻；③彎曲曲率半徑變化過大；④型材毛坯截面積不均勻。
2表面缺陷
表面缺陷包括型材拉彎后有裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側面垂痕。
3拉彎后扭擰
發生拉彎后扭擰這種情況的原因是型材截面積不對稱，型材收邊與放邊應力不平衡。
4垂直度超差
垂直度是指彎曲過后型材截面積垂直基準（與模具各曲率半徑垂直）與檢驗平臺的角度偏差。
5型材工藝長度
型材拉彎工藝長度是指超出零件的實際長度，拉彎模具、夾具和設備需要的工藝材料長度。
6安全生產
安全問題是工業生產過程中最受關注的重要問題。在型材拉彎時，可能會因為偶然因素而突然斷裂，向外彈開，造成設備損壞和人員的傷亡，進而對企業的發展造成嚴重的影響。
二、解決措施
1調整模具輪廓曲率
根據理論分析計算得出回彈量，通過拉伸試驗得出修正近似值修正模具，盡可能使零件拉伸過后型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎吻合?？紤]到型材的不穩定因素，根據后期校正的需要，可以拉過一點。
由于彎曲曲率半徑變化過大會造成一定的偏差，所以，可以在模具前端、垂直模具方向增加氣缸，使需要彎曲型材與模具吻合，而拉彎模具與被拉彎型材不應該存在間隙。這種方法可以解決曲率中心異側（曲率半徑較大）的拉彎。
在設計過程中，要考慮型材截面積的形式和各部分的厚度。針對型材截面積的不對稱，型材收邊與放邊應力不平衡造成的偏差可以在預拉伸時適當增加拉伸力。
2表面缺陷處理
型材拉彎后有裂紋是因為拉伸力大，放邊應力不能滿足造成的。型材收邊不到位就會引起收縮起皺，俗稱有木耳邊。這可以通過改善型材截面積或調整拉力來解決。
彎曲表面凹陷主要發生在空腔型材上。這類型材拉彎前需要用填充物將空腔彎曲部分填滿。開口空腔可以用彈簧鋼板疊加或聚四氟乙烯填料，而閉合空腔通常采用填砂等方式。
根據側面垂痕產生的部位適當調整模具間隙，改善模具材料可以有效避免型材被劃傷。
3拉彎后扭擰處理
拉彎后，產生扭擰的主要原因是截面積不對稱，型材收邊與放邊應力不平衡。鑒于此，可以采取增加型材拉力的方式來改善這個問題，即在拉彎模具前增加垂直推頂氣缸，同時，在拉彎后，保壓一段時間會更好。另外，擠壓型材不穩定造成的微量變形需要通過后期校正來完成。
4垂直度超差處理
拉彎后，垂直度超差也是截面積不對稱、型材收邊與放邊應力不平衡造成的。針對這種情況，可以通過調整拉彎模具的曲率變化來改善。根據后期校正的需要，可以拉過一點，而擠壓型材不穩定造成的微量變形需要通過后期校正來完成。
